“看”外觀

顏色，好的pp-r水管色澤柔和均勻一致，無雜色。(pp-r管主要有白灰綠黃幾種，消費(fèi)者往往認(rèn)為白色才是ppr管材好的，其實(shí)顏色并非判斷質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上pp-r水管的好壞跟pp-r水管的顏色沒有任何關(guān)系。塑料粒子以白色、透明色(也有已加好色母其他顏色)為主只要加上色母什么顏色都可以生產(chǎn)，色母不會(huì)被分解也不會(huì)改變pp-r品質(zhì)，因此單就水管而言什么顏色也沒有關(guān)系，按國家規(guī)定pp-r水管要有良好的閉光性能，就這點(diǎn)而言灰色或其他不透光性能的會(huì)好一些。但是這樣的優(yōu)勢(shì)僅在明管安裝和管道井內(nèi)存在，家裝的水管全部是暗埋的，所以就根本不存在著灰色要優(yōu)于其他顏色之說。

pp-r管完全不透光，偽pp-r管輕微透光或半透光。白色產(chǎn)品一般只能用純pp-r原料產(chǎn)生，如加回收料、廢料、角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品其色澤不柔和也不均勻，而用色母加工的其他顏色產(chǎn)品添加回收料、廢料、角料等就不會(huì)影響產(chǎn)品色澤。這就是為什么注重品質(zhì)的以家裝零售為主的不少廠家產(chǎn)品都以白色為主); 產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、明顯的凹陷、溝槽和雜質(zhì)等缺陷。

“摸”質(zhì)地

好的pp-r水管是pp-r原料(無任何添加料)質(zhì)地純正，表面光潔，手感柔和，偽pp-r管手感光滑，一般來說，顆粒粗糙的很可能摻和了雜質(zhì);

“聞”氣味

pp-r管主要材料是聚丙烯，好的管材沒有氣味，差的則有怪味，很可能是摻和了聚乙烯，而非聚丙烯;

“捏”硬度

pp-r管具有相當(dāng)?shù)挠捕?，隨隨便便可以捏變形的管，肯定不是pp-r管;

“量”壁厚

另外可以用游標(biāo)卡尺測(cè)量，管壁厚是否達(dá)標(biāo)且均勻，一般好管都是嚴(yán)格按國標(biāo)生產(chǎn)，但這種方法要求對(duì)pp-r管國家標(biāo)準(zhǔn)有一定了解。

“聽”聲音

pp-r管落地聲較沉悶，偽pp-r管落地聲較清脆。

“砸”彈性

好的pp-r管，“回彈性”好，容易砸碎自然不是好的pp-r管，但氣溫低于10度再好的pp-r管也能砸碎。但硬度強(qiáng)不等于彈性好，有些廠家通過加入過多碳酸鈣等雜質(zhì)來提高硬度，怎么都砸不碎，用久了容易脆裂;(由于pp-r原料的冷脆性在幾個(gè)溫度區(qū)間性能不同：10，-5，-23……)

“燒”煙嗅味

原料中混合了回收塑料和其他雜質(zhì)的pp-r管會(huì)冒黑煙，有刺鼻氣味。而好的材質(zhì)燃燒后不僅不會(huì)冒黑煙、無氣味，燃燒后，熔出的液體依然很潔凈。(另外還可以“拉”，看它的拉“長度”)

“熔”

pp—r管道熔接時(shí)正常熔接溫度在260-290℃范圍內(nèi)，在這溫度段內(nèi)熔接時(shí)熔接質(zhì)量會(huì)有較好保證，如果在正常熔接參數(shù)下，熔接時(shí)產(chǎn)品能很輕松進(jìn)入熔接模頭，并且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產(chǎn)品不是正宗的pp—r原料生產(chǎn)的，同時(shí)熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬(一般10秒內(nèi))的也能說明產(chǎn)品不是正宗的pp—r原料生產(chǎn)的，這是由于pp—r的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會(huì)較慢。

看管材內(nèi)徑是否變形，管件是否拉絲，好的pp-r管不容拉絲，內(nèi)徑不易變形。

“檢”

借用試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢測(cè)有效區(qū)分產(chǎn)品優(yōu)劣。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了幾個(gè)相當(dāng)重要的試驗(yàn)要求數(shù)據(jù)，如管材耐老化試驗(yàn)(在環(huán)應(yīng)力為1.9mpa、試驗(yàn)溫度110℃下，保持8760小時(shí)不失效的試驗(yàn))、管道系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗(yàn)(冷熱循環(huán)5000次)和耐沖擊試驗(yàn)等，因此用戶在選用時(shí)可以要求廠家或商家提供上述試驗(yàn)報(bào)告，以便驗(yàn)證。另外需要提出的是國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件所使用的原料也有一個(gè)重要的要求就是熔融指數(shù)，國家標(biāo)準(zhǔn)要求值為加工前后熔融指數(shù)變化值，而且業(yè)內(nèi)也有一個(gè)要求就是原料熔融指數(shù)不能大于0.5g/10min。